全自動點(diǎn)膠機(jī)常見問題主要還是閥門問題，[敏感詞]全自動點(diǎn)膠機(jī)廠家深圳天豐泰為您介紹一下在使用全自動點(diǎn)膠機(jī)膠閥時(shí)的故障及解決方法。?

1.出膠尺寸不一致：

當(dāng)出膠不一致時(shí)，主要是由壓力缸中儲存的流體或不穩(wěn)定的氣壓引起的。入口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置為比出廠時(shí)的[敏感詞]壓力低10到15 psi。壓力缸使用的壓力應(yīng)高于調(diào)壓器的中間位置，應(yīng)避免使用壓力表低壓部分中的壓力。全自動點(diǎn)膠機(jī)膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi，以確保穩(wěn)定的膠水輸出。后，檢查涂膠時(shí)間。如果少于15/1000秒，膠水將不穩(wěn)定。涂膠時(shí)間越長，涂膠越穩(wěn)定。

2.針頭直徑過小

這種情況通常在閥門關(guān)閉后發(fā)生。這種情況的95％是由于所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動并引起反壓，這將導(dǎo)致閥關(guān)閉后不久滴落。開始使用時(shí)，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產(chǎn)生小的背壓，液體流動平穩(wěn)。關(guān)閉膠閥后，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易產(chǎn)生氣泡的膠水。或在使用前將膠離心以脫氣。